Muutaman viime vuoden aikana 3D-tulostimet ovat vihdoin tulleet laajalti massojen saataville. Ne eivät ole enää työkaluja vain ammattilaisille ja yrityksille. Voit jopa löytää upeita 3D printers for under $500 mukaan lukien SLA - tulostimet. Joten 3D-hartsitulostimen hankkiminen ei ole vaikeaa, mutta ammattimaisen näköisen tulosteen luominen voi silti olla haastavaa. 

Hartsitulostimet^{(Resin printers)} , kuten AnyCubic Photon Mono X 6K , ovat ihanteellisia, jos olet aloittelija, joka haluaa nopeasti aloittaa 3D-tulostuksen, tai taiteilija, joka haluaa luoda yksityiskohtaisia ​​taideteoksia. 3D SLA -tulosteet voivat kuitenkin mennä pieleen kuten FDM -tulosteet, joten tutkitaan yleisimpiä ongelmia ja korjataan ne 3D-tulostuksen perusvianmäärityksen avulla. 

1. Käytä Clean Resiniä

Voit estää monia 3D-tulostusongelmia ja epäonnistuneita tulosteita varmistamalla, että käytät korkealaatuista, puhdasta hartsia ilman, että siinä ei saastuta jäämiä. Tarkista aina^(Always) hartsi ennen uuden projektin aloittamista. 

Saatat löytää kovettunutta hartsihiukkasia pullon sisällä, varsinkin jos ostat suuria määriä. Kiinteät jäännökset voivat estää tulostinta toimimasta kunnolla, ja tuloste saattaa mennä pieleen prosessin puolivälissä. Voit myös saastuttaa hartsin vahingossa alkoholilla tai muilla nesteillä, jos jätät pullon auki. Tarkista hartsi ja pidä hyvässä järjestyksessä työympäristö.

2. Tarkista ympäristön lämpötila

Saatat jättää huomioimatta kodin, autotallin tai työpajan ympäristön lämpötilan yksinkertaisesti siksi, että olet tottunut siihen. Se voi kuitenkin vaikuttaa siihen, kuinka hyvin hartsi kovettuu. Tämä on erityisen ongelmallista, jos asut kylmemmässä ympäristössä, koska useimmat hartsit vaativat ympäristön lämpötilan välillä 22 ℃ - 25 ℃ ja mieluiten jopa korkeampaa. Tarkista valmistajan suositus ja lämmitä työtila tai siirrä tulostin kodin lämpimämpään osaan.

Ennen kuin aloitat, sinun tulee myös antaa hartsin lämmetä huoneenlämpöiseksi. Jos sait juuri uuden hartsierän, se on todennäköisesti kylmempää tai lämpimämpää kuin työtilasi lämpötila. Anna seistä muutama tunti. Haluat vakaan lämpötilan tulostuksen ja kovettumisen aikana.

3. Pidä LCD-näyttö puhtaana

Yksi yleisimmistä 3D-tulosteiden epäonnistumisen syistä on likainen LCD - näyttö. Kaikenlaiset jäännökset näytöllä voivat estää tulostinta toimimasta kunnolla tai aiheuttaa tulosteen muodonmuutoksia. Tulostimesi UV-valon on mentävä näytön läpi ilman, että mikään estä sen polkua, muuten malliin tulee aukkoja ja muita vikoja.

Yleisin jäämä, jota joudut käsittelemään, on kovettunut hartsi, koska 3D-tulostuksessa harvoin asiat menevät täydellisesti. Käytä muovikaavinta puhdistaaksesi sen. Voit myös käyttää terävää partakoneen terää, mutta käytä sitä varovasti ja varovasti, muuten näyttö saattaa vaurioitua. Suurimman osan jäämistä pitäisi irrota helposti. Jos näyttö on vielä hieman likainen jälkeenkin, pyyhi se mikrokuituliinalla ja isopropyylialkoholilla.  

4. Älä tulosta niin nopeasti

Yleinen syy pilaantuneisiin 3D-hartsitulosteisiin on suuri tulostusnopeus. 3D-hartsitulostuksessa käytetään yleensä UV-valoa, joka osuu hartsiin sen kovettamiseksi. Hartsiin täytyy osua oikea määrä valoa tai et saa mitään tuloksia. Liian nopea tulostus tarkoittaa, että tuloste on alivalottunut, tai toisin sanoen hartsi ei saa tarpeeksi UV-valoa. Tämän seurauksena tulostimesi ei tulosta mitään, ja jos tulostaa, sinulla on herkkä malli, joka hajoaa helposti.

Mene slicer-ohjelmistoon ja säädä tulostusasetuksia, erityisesti tulostusnopeutta. Hidasta tulostusta pienin askelin ja yritä uudelleen. Muista myös tarkistaa hartsi ja lämpötila ensin.

5. Tulosta vinottain 45 asteen kulmassa

3D-hartsitulostuksen kirjoittamaton sääntö on tulostaa mallisi 45 asteen kulmassa. Miksi? Kulmassa tulostaminen vähentää virheitä ja parantaa tulostuslaatua, varsinkin kun tarvitaan paljon tukirakenteita suuren tulostusmallin vuoksi.

Kun tulostat pystysuunnassa, mallin paino painaa kovemmin tukia, koska paino ei jakautunut hyvin. Kaikki virtaa pystysuoraan. Kun tulostat vinottain, paino jakautuu tasaisemmin, joten riskinäsi on vähemmän tukiongelmia. Lisäbonuksena sinulla on myös helpompi poistaa painettu malli rakennuslevyltä.

6. Älä ylikuormita tulostusalustaa 

Tulostaminen voi viedä paljon aikaa, joten luultavasti päätit jossain vaiheessa täyttää rakennuslevyn mahdollisimman monella mallilla. Loppujen lopuksi, miksi et säästäisi aikaa ja rahaa tulostamalla kaiken kerralla? No, saatat päätyä vain tulostusvirheeseen ja tuhlata paljon hartsia.

Jos olet aloittelija ja teet virheen, kaikki tulostusalustalla olevat mallit voivat mennä pieleen. Mallista riippuen 3D-hartsitulostimesi ei välttämättä edes toimi hyvin ylikuormitetun rakennuslevyn kanssa. Pysy siis tulostamassa yksi 3D-malli kerrallaan tai enintään pari ja muista pitää ne 45 asteen kulmassa parantaaksesi onnistumismahdollisuuksiasi ja tulostuslaatua.

7. Tarkista FEP-kalvo^{(FEP Film)} ja vaihda^(Replace) se

FEP - kalvo on erityinen kalvo, jota käytetään luomaan optimaalinen reitti UV-valolähteelle hartsin kovettamiseksi. Se on tärkeä osa tulostusprosessia. Jos tulosteistasi tulee yhtäkkiä epäonnistumisia, sinun on tarkistettava filmi. Se jää usein huomiotta, varsinkin aloittelijoilta.

Tietyn tulostusmäärän jälkeen FEP - kalvo vääntyy tai vaurioituu. Kun huomaat tällaisia ​​kulumisen merkkejä, on aika vaihtaa se. Pienet naarmut eivät vaikuta tulosteen laatuun, ja jos huomaat tahroja, voit jättää ne huomiotta tai pyyhkiä ne paperipyyhkeellä ja isopropyylialkoholilla.

8. Kalibroi rakennuslevy uudelleen

Jos tuloste näyttää huonolta ensimmäisellä kerroksella, alemmilla kerroksilla tai epäonnistuu kokonaan puolivälissä, rakennuslevy saattaa olla hieman vinossa. Sinun on tasoitettava se ja toistettava tämä toimenpide aina tarvittaessa osana tulostimesi huoltotöitä. Käytätpä sitten hartsi-3D-tulostinta tai FDM -tulostinta, kalibrointi on avainasemassa useimpien 3D-tulostusongelmien välttämiseksi.

Tulostimesi laadusta riippuen se saattaa vaatia uudelleenkalibroinnin useammin kuin muut. Kaikki 3D-tulostimet tarvitsevat kuitenkin kalibrointia silloin tällöin. Tarkista 3D-hartsitulostimesi käyttöoppaasta, kuinka tulostuspinta tasataan ja palautetaan optimaaliseen asentoonsa.

9. Delaminoinnin käsittely

Filamenttijäljet ​​eivät ole ainoita, jotka voivat lopulta näyttää epämuodostuneilta. Esimerkiksi mallien rakentamiseen tarvittavat hartsikerrokset eivät välttämättä kiinnity kunnolla, ja ne siirtyvät eri tavoin näyttäen irrottautuvan toisistaan. Tämä kerrosten erottelu tunnetaan delaminaationa, ja se pilaa varmasti tulostesi ulkonäön, koska se on liian ilmeistä huomaamatta. Onneksi sinulla on 2 ratkaisua.

Luo lisää tukirakenteita^{(Generate More Support Structures)}

Monet asiat voivat mennä pieleen hartsitulostuksessa, jos sitä ei tueta kunnolla. Varmista siis, että sinulla on tarpeeksi tukea pitämään mallisi jyrkästi kulmassa olevat osat. Muista myös suunnata mallisi vinosti 45 asteen kulmaan tukien kimmoisuuden ja tulosteen laadun parantamiseksi. 

Etsi esteitä^{(Look for Obstructions)}

Kerrosten^(Layer) erottuminen tapahtuu myös silloin, kun jokin estää UV-laserin polun. Ensinnäkin^(First) sinun on varmistettava, että hartsi itsessään on puhdas, ilman roskia, jotka tukkivat tai häiritsevät valoa. Voit poistaa jähmettyneen hartsin suodattimella, jos havaitset sellaista. Katso sen jälkeen FEP ^(Afterward)-^(FEP) kalvosta ja LCD - näytöstä mahdollisia merkintöjä, puutteita tai roskia. Puhdista^(Clean) kaikki epäpuhtaudet ja vaihda kalvo, jos se on vaurioitunut. 

10. Raggingin käsitteleminen      

Räjähdys^(Ragging) on toinen 3D-tulostuksen muodonmuutosongelma, joka muuttaa mallistasi ruman sotkun, joka on täynnä läiskiä. Ohuilta läpäiltä näyttävät tihkuvat hyllyt nousevat vaakasuunnassa tulosteesta. Nämä ohuet rakenteet ovat usein osittain kovettuneet ja hajoavat hartsisäiliön sisällä, mikä estää UV-laserin ja pilaa tulosteen pelastamatta. Näin voit ratkaista tämän ongelman.

Tarkista hartsi^{(Check the Resin)}

Onko hartsi vanhentunut? Käytätkö^(Are) liian halpaa ollakseen totta hartsia varjoisista lähteistä? Hartsista riippuen sillä on rajoitettu käyttöikä, joka voi vaihdella 1-2 vuotta. Vanhentunut hartsi ei ole luotettava ja reagoi eri tavalla UV-laseriin, ympäristön lämpötilaan ja muihin muuttujiin. Väärä^(Improper) varastointi voi myös heikentää hartsia. 

Kummassakin tapauksessa painatuksen muodonmuutos, kuten repeytys, on yleinen seuraus huonosta hartsista, joten varmista, että tarkistat sen.

Etsi esteitä^{(Look for Obstructions)}

Kuten delaminaatiossa, tukkeutunut laser voi aiheuttaa räjähtävän ongelman. Tarkista, ettei hartsialtaassa ole roskia. Puhdista tulostusalusta huolellisesti muovisella kaapimella. Poista hartsi säiliöstä ja suodata se, jos sen sisällä on kovettunutta hartsia. Tarkista myös FEP - kalvo ja puhdista kaikki optiset pinnat.

Vähennä tukien määrää^{(Reduce the Number of Supports)}

Liian monta tukea voi olla huono asia ja pilata tulosteen. Ragging on oire suuresta tukitiheydestä, joten tarkista slicer-ohjelmiston asetukset vähentääksesi tukien määrää. Tehosta tukeasi myös suuntaamalla malliasi uudelleen. Kuten aiemmin mainittiin, 45 asteen kulma vähentää tarvitsemiesi tukien määrää.

Mikä ongelma sinulla on hartsi 3D-tulostimesi kanssa? Auttoiko^(Did) jokin vianetsintävinkeistämme ratkaisemaan ne? Jos ei, ilmoita meille alla olevissa kommenteissa, niin teemme parhaamme auttaaksemme sinua löytämään ratkaisun.    

10 Troubleshooting Tips for 3D Resin Prints Gone Awry

In the last few years, 3D printers have finally become widely available for the masses. They’re no longer tools just for professionals and businesses. Υou can even find great 3D printers for under $500 including SLA printers. So getting a 3D resin printer isn’t difficult, but creating a professional-looking print can still be challenging. 

Resin printers like the AnyCubic Photon Mono X 6K are ideal if you’re a beginner who wants to quickly get started with 3D printing or an artist looking to create detailed art pieces. That said, 3D SLA prints can go wrong just like FDM prints, so let’s explore the most common problems and fix them through some basic 3D printing troubleshooting. 

1. Use Clean Resin

You can prevent a lot of 3D printing issues and failed prints by making sure you use a high-quality, clean type of resin without any residue contaminating it. Always check your resin before starting a new project. 

You might find cured resin particles inside the bottle, especially if you buy large quantities. Solid residues can prevent the printer from working properly and your print might go awry halfway through the process. Also, you can contaminate the resin accidentally with alcohol or other liquids if you leave the bottle open. Inspect the resin and keep a well-ordered working environment.

2. Check the Ambient Temperature

You might ignore the ambient temperature in your home, garage, or workshop simply because you’re used to it. However, it can impact how well the resin sets. This is particularly a problem if you live in a colder environment because most resins require an ambient temperature of between 22℃ and 25℃ and preferably even higher. Check the manufacturer’s recommendation and heat your workspace or move the printer to a warmer part of your house.

Before getting started, you should also let the resin reach room temperature. If you just received a new batch of resin, it’s probably colder or warmer than the temperature in your workspace. Let it sit for a few hours. You want a stable temperature during the printing and curing process.

3. Keep the LCD Screen Clean

One of the most common reasons for failed 3D prints is a dirty LCD screen. Any type of residue on the screen can prevent your printer from working properly or cause print deformations. Your printer’s UV light has to go through the screen without anything blocking its path otherwise you’ll get gaps in your model and other defects.

The most common residue you’ll have to deal with is cured resin because things rarely go perfectly in 3D printing. To clean it off, use a plastic scraper. You can also use a sharp razor blade, but please use it carefully and gently or you might damage the screen. Most of the residue should come off easily. If the screen is still somewhat dirty afterward, wipe it with a microfiber cloth and isopropyl alcohol.  

4. Don’t Print So Fast

A common cause of ruined 3D resin prints is a high printing speed. 3D resin printing usually involves the use of a UV light that hits the resin to harden it. The resin needs to be hit by the correct amount of light or you won’t get any results. Printing too quickly means your print is underexposed, or in other words, the resin doesn’t get enough UV light. As a result, your printer won’t print anything and if it does, you’ll have a frail model that breaks easily.

Go into the slicer software and adjust the print settings, especially the printing speed. Slow the printing down in small increments and try again. Also, remember to check the resin and the temperature first.

5. Print Diagonally at 45 Degrees

The unwritten rule of 3D resin printing is to print your model oriented at 45 degrees. Why? Printing at an angle results in fewer failures and better print quality, especially when a lot of support structures are needed due to a large print model.

When you print vertically, the model’s weight presses harder on the supports because the weight isn’t distributed well. Everything flows vertically. By printing diagonally, the weight is spread more evenly so you risk fewer support problems. As an added bonus, you’ll also have an easier time removing the printed model from the build plate.

6. Don’t Overload the Print Bed 

Printing can take a lot of time, so you probably decided at some point to fill the build plate with as many models as possible. After all, why not save time and money by printing everything at once? Well, you might end up with nothing but a print failure and waste a lot of resin.

If you’re a beginner and make a mistake, all of the models on the print bed can go awry. Depending on the model, your 3D resin printer might not even operate well with an overloaded build plate. So stick to printing one 3D model at a time, or a couple at most, and remember to keep them at a 45-degree angle to increase your chances of success and the print quality.

7. Check the FEP Film and Replace It

The FEP film is a special foil used to create an optimal path for the UV light source to cure the resin. It’s a vital component of the printing process. If your prints are suddenly turning into failures, you need to check the film. It’s often overlooked, especially by beginners.

After a certain amount of printing, the FEP film will warp or suffer some kind of damage. When you spot such signs of wear and tear, it’s time to replace it. Small scratches won’t affect the quality of your print, and if you spot smudges you can ignore them or wipe them with a paper towel and isopropyl alcohol.

8. Recalibrate the Build Plate

If your print turns out bad at the first layer, the lower layers, or it completely fails halfway, the build plate might be slightly inclined. You need to level it and repeat this operation whenever necessary as part of your printer’s maintenance routine. Whether you’re using a resin 3D printer or FDM printer, calibration is key to avoid most 3D printing problems.

Depending on the quality of your printer, it might require recalibration more often than others. That said, all 3D printers need some calibration every now and then. Check the manual for your 3D resin printer on how to level the print surface and bring it back to its optimal position.

9. Dealing with Delamination

Filament prints aren’t the only ones that can end up looking deformed. For example, the layers of resin needed to build models might not bond well and they shift in separate ways looking as if they’re pulling apart from each other. This layer separation is known as delamination and it will definitely ruin the looks of your print because it’s too obvious not to notice. Fortunately, you have 2 solutions.

Generate More Support Structures

Many things can go wrong with a resin print if it’s not properly supported. So make sure you have enough supports to hold the parts of your model that are at a drastic angle. Also, remember to orient your model diagonally at 45 degrees to increase the resilience of your supports and the quality of the print. 

Look for Obstructions

Layer separation also occurs when something is blocking the UV laser’s path. First, you need to make sure the resin itself is clean, without any debris blocking or interfering with the light. You can use a filter to remove any solidified resin if you noticed any. Afterward, look at the FEP film and the LCD screen for any markings, imperfections, or debris. Clean all contaminants and replace the film if it’s damaged. 

10. Dealing with Ragging      

Ragging is another 3D print deformation problem that turns your model into an ugly mess full of blobs. Oozing-like shelves that look like thin flaps stem horizontally from your print. These thin structures are often partially cured and break away inside the resin vat, thus obstructing the UV laser and ruining the print beyond salvage. Here’s how to troubleshoot this problem.

Check the Resin

Is the resin expired? Are you using too-cheap-to-be-true resin from shady sources? Depending on the resin, it has a limited lifetime that can range from 1 to 2 years. Expired resin isn’t reliable and will react differently to the UV laser, ambient temperature, and other variables. Improper storage can also degrade the resin. 

In either case, print deformation like ragging is a common result of bad resin so make sure you inspect it.

Look for Obstructions

Same as with delamination, an obstructed laser can be the cause of the ragging problem. Check the resin vat for debris. Clean the print bed thoroughly with a plastic scraper. Remove the resin from the tank and filter it in case there’s any cured resin inside it. Also, inspect the FEP film and clean all optical surfaces.

Reduce the Number of Supports

Too many supports can be a bad thing and ruin your print. Ragging is a symptom of high support density, so check the settings in the slicer software to reduce the number of supports. Make your supports more effective by also reorienting your model. As mentioned earlier, a 45-degree angle will reduce the number of supports you need.

What problem do you have with your resin 3D printer? Did any of our troubleshooting tips help solve them? If not, please let us know in the comments below and we’ll do our best to help you find a solution.    

Related posts

• 13 vianmääritysvinkkiä, kun Dropbox-tiedostot eivät synkronoidu

• 8 Vianetsintävihjeitä hitaalle Ethernet-yhteydelle

• Vianetsintävinkkejä, kun Bluetooth ei toimi tietokoneellasi tai älypuhelimella

• 10 vianmääritysideaa, kun Amazon Fire Stick ei toimi

• Lopullinen vianmääritysopas Windows 7/8/10 HomeGroup-yhteysongelmille

• Kuinka korjata ääni, joka ei toimi kannettavassa tietokoneessa

• Print Screen -painike ei toimi Windows 10:ssä? Kuinka korjata se

• Kuinka korjata Windowsin näppäimistön näppäimet, jotka lakkaavat toimimasta

• SD-korttia ei voi lukea? Näin voit korjata sen

• KORJAUS: Adblock ei toimi Crunchyrollissa

• Korjaa "Ohjetta viitemuistissa ei voitu lukea" -virheet

• Kuinka korjata GeForce Experience -virhekoodi 0x0003

• Err_Cache_Miss-virheen korjaaminen Google Chromessa

• Korjaa ajoitettu tehtävä ei toimi .BAT-tiedostossa

• 9 Korjauksia, kun Xbox Party Chat ei toimi

• Mitä tehdä, kun USB-asema ei näy

• Lopullinen opas PS4:n vianetsintään

• Näppäimistö ei toimi Acer-kannettavassa? – 5 vianmääritysvaihetta

• KORJAUS: Ei voi muodostaa yhteyttä Steam-verkkoon -virhe

• Google Stadia Lag -ongelmien korjaaminen